電鍍含氰廢水處理設(shè)備工藝方法

電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。

對(duì)于含不同類型污染物的電鍍廢水熊谷科技采用不同的處理方法，下面讓我們介紹電鍍含氰廢水如何處理工藝和設(shè)備：

目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。

這種電鍍含氰廢水處理的原理是電鍍含氰廢水在堿性條件下，熊谷科技采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法．

這種電鍍含氰廢水處理主要分為兩個(gè)階段：

1不完全氧化階段：將氰氧化為氰酸鹽，但此過程對(duì)氰破壞不徹底

2完全氧化階段：將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水

反應(yīng)條件控制：

一級(jí)氧化破氰：pH值10～11；理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為300～350mv，反應(yīng)時(shí)間10～15分鐘。

二級(jí)氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調(diào)）；理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為600～700mv；反應(yīng)時(shí)間10～30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3～5mg/1。

處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。