本項目中廢水主要來源于沖洗廢水、水吸收廢水和化驗廢水等，排放量為823.5m3/a，即2.75m3/d，污染物產(chǎn)生濃度為COD 7004.86mg/L、BOD5 2648.42mg/L、氨氮89.1mg/L、SS 215.3mg/L

該生物制藥廠污水站設計處理能力為200t/d，本項目建成后全廠廢水產(chǎn)生量為188.07t/d。污水處理站采用“1#調(diào)節(jié)池+1#芬頓氧化池+混凝沉淀池+2#調(diào)節(jié)池+UASB+水解酸化池+沉淀池+缺氧池+好氧池+二沉池+中間水池+2#芬頓氧化池+終沉池”處理工藝。詳見下面污水處理站工藝流程

醫(yī)藥污水處理工藝流程圖

醫(yī)藥制藥廠廢水處理工藝流程說明

將難降解、有生物毒性的藥廠廢水收集至1#調(diào)節(jié)池。將其它廢水如地面、設備沖洗廢水及其他綜合廢水，包括藥廠生活廢水輸送至2#調(diào)節(jié)池。

難降解有生物毒性醫(yī)藥廢水由泵提升至1#芬頓氧化池，氧化分解大分子有機物，提高廢水可生化性，降解有毒有害物質(zhì)。芬頓反應結(jié)束后，污水流向混凝池，通過向混凝沉淀池投加混凝劑攔截生物制藥污水中的SS。上清液進入2#調(diào)節(jié)池，沉淀的物化污泥泵送至污泥濃縮池。

制藥污水再依次通過厭氧塔UASB、水解酸化池、中間沉淀池、A/O池。在厭氧池內(nèi)，利用厭氧菌的作用，使有機物發(fā)生水解、酸化和甲烷化，去除廢水中的有機物，并提高醫(yī)藥污水的可生化性，有利于后續(xù)生化處理。厭氧塔的多余污泥泵送至污泥濃縮池。水解酸化池的主要作用是利用微生物將非溶解態(tài)有機物逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙鈶B(tài)有機物，一些難降解大分子物質(zhì)被轉(zhuǎn)化為易降解物質(zhì)，增大污水的B/C比，提高廢水的可生化性。污水通過中間沉淀池，其中污泥回流至水解酸化池，污水流向A/O池。在A/O池中通過硝化反硝化作用去除廢水中的氨氮，并利用微生物的新陳代謝作用將醫(yī)藥廢水中的有機物分解成二氧化碳和水，從而降解有機污染物，同時加大通氣量，可以有效的脫氮除磷。

A/O池出水通過二沉池后，一部分污泥通過污泥泵回流至缺氧池及好氧池，剩余污泥泵送至污泥濃縮池。污水經(jīng)沉淀后進入2#芬頓氧化池進行二次芬頓氧化，進一步降低COD及降解物質(zhì)含量，污水通過終沉池后排入標準排放口達標排放。

生化系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥及物化污泥排至污泥濃縮池，濃縮后的污泥經(jīng)壓濾脫水，干化污泥外運處置。污泥脫水系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水排至2#調(diào)節(jié)池，經(jīng)廢水處理系統(tǒng)處理。

醫(yī)藥制藥廢水處理工藝污水處理效率分析

醫(yī)藥制藥污水處理站各污水處理單元的污水處理效率見表8.2-1。進水濃度參考目前污水處理站設計進水濃度計算。

根據(jù)上表可知，制藥廢水經(jīng)處理后特征污染物滿足《化學合成類制藥工業(yè)水污染排放標準》（GB21904-2008）表2標準、常規(guī)污染物滿足天門市黃金污水處理廠接納污水標準后通過城市污水管網(wǎng)排入天門市黃金污水處理廠進一步處理。